4x betparimatchmostbet aviator4rabet bangladeshpin uplucky jet1win aviatorpinup1win casinoaviatorpinup login1winmosbet aviator1win lucky jetmostbet aviatormostbetpin up casinopin up 7771 winmostbet kz4r betpin up azparimatchpin up loginmostbetmosbet aviator4rabet bd1win slotmostbetpin uppin up bettinglucky jet casinomostbet kzlucky jet casino1win slotpin-uponewin casinolucky jetmostbetluckyjet1win aviatormastbet1 win aviator1win slotmostbet casino mosbetmosbet1win kz1 вин авиаторmostbet az1win lucky jet1win casino

Sistem Pet Kalıp | mold, kalıp, pet, preform, pprc

Sistem Pet

Plastik Enjeksiyon Kalıp imalatı

Teknolojinin üstün gücü ve tecrübesi ile müşterinin gereksinim duyduğu, tüm fason kalıp ihtiyaçlarını rahatlıkla karşılayacak donanıma sahiptir. Teknik tasarım ve AR-GE departmanına verdiğimiz önem, bizimle birlikte çalışan iş ortaklarımıza daha geniş seçenekler sunmaktadır. Kalıphanemiz müşterilerin ihtiyaç duyacağı kalıpları, boyut sınırı olmaksızın üretmeye elverişli bir şekilde donatılmıştır. Özellik Plastik Enjeksiyon Kalıp alanında uzmanlaşmış departmanımız 3 D CAD CAM yüzey ve ve katı modelleme programları ile tasarlanan işleri teknolojik CNC tezgahlarına göredir. Kalıphanenin metal ve plastik üretim hattı ile koordineli çalıştığı müşterilerin siparişleri her aşamada özenle kontrol edilir ve üretilir. Tüm siparişler size söz verdiğimiz kalitede ve zamanda teslim edilir. Firmamız bünyesindeki tecrübeli elemanları ve personeli ile satış sonrası hizmette de sizleri zor durumda bırakmayacak şekilde ekonomik çözümler üretilmesinde ve hizmetin tarafınıza en hızlı şekilde ulaştırılması konusunda tüm enerjisi ile çalışmaktadır. Çalışmalarımızın temeli; kaliteyi, yüksek teknolojiyi ve kullanım kolaylığını birleştiren hızlı, uygun fiyatlarda ve Kaliteli plastik enjeksiyon kalıpları üreterek, satış sonrası servis hizmetleri ve müşteri memnuniyetini en üst düzeyde tutmaktır.

Kalıp Tasarımı

1. Göz adedi ve Yerleşimi :Tüm gözler aynı anda dolmalı,Gözler arası duvar kalınlığı yeterli olmalı,
Akış uzunluğu minimum olmalı,Kalıp içinde oluşacak kuvvetler plaka merkezinde toplanmalı, Parça geometrisi dikkate alınmalı ,Göz adedi mümkünse çift sayıda olmalı,2.Yolluk geometrisi : Parça ağırlığı,Plastik cinsi,Akış uzunluğu Enjeksiyon basıncı,
Kalıbın ısıtılması/soğutulması şartları,Basınç düşümü,3.Soğutma
Soğutma ünitesi seçiminde, sistem kalitesi, sistem nicelikleri ve soğutma suyu basıncı hesaplanmalıdır. Soğutma suyu akış hızı, türbülans oluşumuna sebep olmayacak düzeyde olmalıdır. Türbülanslı akış, litre başına soğutmanı düşürür.
Çevrim süresinin kısaltılması etkin bir soğutmaya bağlıdır. Soğutma kanallarının kalıp yüzeyine olan uzaklığı ve kanal profili önemlidir. Soğutma suyu yolluk girişinin olduğu taraftan verilmelidir.

Enjeksiyon Makinesi

Plastik enjeksiyon makinesi,ısıtıcılar kullanılarak çalışma sıcaklığına kadar ısıtılmış plastik hammaddenin ,yüksek basınç altında ,belli bir forma sahip kalıp boşluğuna enjekte edilmesi prensibine göre çalışan bir makinedir. 1.Enjeksiyon grubu,2.Kapama grubu,olmak üzere iki ana kısımdan oluşur

Paslanmanın Önlenmesi

Paslanmanın Önlenmesi Kalıpların korozyona karşı nasıl korunacağına karar vermek önemlidir. Bu kalıp maliyetlerini etkilemektedir. Çok yaygın bir yaklaşım, kalıplar depoya kaldırılmadan önce kalıp yüzeylerine, kalıp koruyucu veya silikon sıkmak yada temiz makine yağı ile yağlamaktır . Kalıpların dış yüzeyleri, yağlı boya ile boyayarak, yüzeylere hava ve su temas etmesi engellenmektedir. Diğer bir çözüm ise, kalıp çekirdeklerini krom oranı yüksek malzemelerden yada paslanmaz çeliklerden yapmaktır. Bu yöntemin kalıp maliyetini artırdığını unutmamak gerekir. Başka bir yöntem kalıp plaka ve yüzeylerinin, elektro-nikel ile kaplanmasıdır. Bu yöntemde plakalar tamamen nikel ile kaplanır. Nikel soğutma kanallarına kadar nüfuz etmesine karşın, derin soğutma kanallarının en iç noktalarına ulaşamayabilir. Nikel kaplamasının 70Rc sertliğinde olmasına rağmen, kalınlığı çok ince olması sebebiyle, çizilmelere ve darbelere karşı fazla dayanlıklı değildir. Beklide en iyi yöntem kalıp çekirdeklerini paslanmaz çelikten yapmaktır. Paslanmaz çelikler, diğer çeliklere göre biraz daha pahalıdırlar. Unutulmamalıdır ki, kalıp uzun süre çalışmadığında, korozyonu önlemek için ve kalıp korozyonlandıktan sonra, korozyonu temizlemek için yapılan masraflar, paslanmaz çeliğe harcanan maliyetten daha fazladır. Kalıp depoya uzun süre için kaldırılacaksa, kullanılmadığı zamanda güven içinde korunabilmesi için, elekto-nikel yada krom kaplama yapılmalı ve bunların maliyetleri de göz ardı edilmemelidir. Her zaman kalıp malzeme seçimi, kalıp malzeme maliyetinin, toplam maliyete oranını düşünerek yapılmadır. PVC gibi korozif özelliği yüksek plastikleri kalıplamak için, kalıp çekirdek malzemeleri her zaman krom oranı yüksek çelikler yada paslanmaz çeliklerden seçilmelidir. Yüksek sertlikte paslanmaz çelikler, fiyatları yüksek olduğu halde, kalıp çekirdekleri ve maçalarının yapımında yaygın olarak kullanılırlar. Diğer bir çözüm yolu da, kalıp depolarındaki hava şartlandırıcıları sayesinde, ortamdaki rutubeti en aza indirmektir. Bazı modern plastik atölyeleri bu ekipmanlara sahiptir, bu da ilave maliyet demektir. Ara sıra makine ve kalıbı, portatif nem giderici örtülerle sararak, hem mevcut rutubeti almak hem de çevredeki rutubetle temasını kesmekte fayda vardır.

Telefon

0322 428 47 74
0322 428 47 81
0532 646 32 05

ADRESS

Adres: Yeşiloba Mah. 46269 Sk. No: 20/A Seyhan / Adana, Türkiye Tel: 0322 428 47 74 sistem-kalip@hotmail.com info@sistempetkalip.com